Строительный материал, проверенный временем
Экологичность – раз, пожаробезопасность – два, теплоизоляция – три, шумоизоляция – четыре, универсальность – пять. Но всё же главное достоинство кирпича в том, что этот современный строительный материал - единственный, проверенный на прочность временем. И не десятилетиями, а веками!
Заглянем в историю. Все постройки Древнего Рима, сохранившиеся до наших дней, построены из кирпича. А впервые этот строительный материал стали применять египтяне в третьем тысячелетии до нашей эры. На Руси кирпич получил широкое применение во времена царствования Иоанна III Великого. Тогда, правда, он значительно отличался от современного и представлял собой широкую глиняную пластину толщиной 2,5 см. Этот строительный материал называли «плинфой» и изготовляли так: сначала по 10-14 дней сушили в специальных деревянных формах, а затем обжигали в печи.
А как же «готовится» кирпич в наши дни? В поисках ответа на вопрос я отправилась в ООО «Чернушкастройкерамика». На этом современном автоматизированном заводе выпускают самый распространенный вид искусственного камня – керамический.
Едва шагнув на территорию завода, застыла в изумлении. Настоящие шедевры ландшафтного зодчества открылись взору. Три матрешки в нарядах из зеленого вьюнка, оригинальные ромашки в два раза превышающие рост человека, кирпичный медведь...…
- Да сюда как в музей можно ходить! – воскликнула я.
- И ходят, - улыбнулась в ответ инженер по охране труда Эльза Попова, сопровождающая меня во время экскурсии. – На нашем заводе часто бывают гости – и школьники, и взрослые, которые желают познакомиться с производством кирпича.
По кирпичному пути
С Эльзой Нуритдиновной направляемся непосредственно туда, где начинается длительный процесс изготовления искусственного камня – в глиноприемное отделение. Правда, минуем самый первый этап в этой технологической цепочке. Ведь он происходит в местах добычи сырья: в глиняных и песчаных карьерах, а также на пилорамах.
Через несколько минут мы уже оказываемся в большом ангаре. Это то самое глиноприёмное отделение, куда доставляют сырьё для производства кирпича. Глину, песок и опил выгружают по отдельности в специальные ёмкости. А оттуда составляющие компоненты будущего кирпича по ленточному конвейеру отправляются в бункер помола, где проходят очистку от посторонних примесей и смешиваются в нужных пропорциях. Получается шихта, которой теперь предстоит пройти через гидросмеситель для увлажнения и попасть в шихтозапасник для вылеживания.
- При вылеживании шихты происходит равномерное распределение влаги и набухание глинистых частиц, что позволяет повысить прочность будущего кирпича, - поясняют мне в глиноприемном отделении и провожают в цех формовки кирпича-сырца.
Сырец в этом случае не от слова «сыр». Хотя брусья шоколадного цвета, выходящие из-под вакуумного пресса, по форме очень даже напоминают буханки голландского твёрдого сыра. Будущий кирпич здесь называют сырцом, потому что пока он ещё сырой. Но уже очень даже твёрдый. Это вакуумный пресс уплотнил рыхлую массу глинистого сырья и одновременно придал ей правильную параллелепипедную форму.
Следующий процесс напомнил манипуляцию с нарезкой овощей при помощи специальной ломтерезки, которая позволяет разделить морковь или свеклу сразу на несколько равных частей. Примерно также работает на керамическом заводе многострунный резательный аппарат, который делит большой брус шоколадного цвета на 11 равных частей. Кстати, теперь становится очевидным, что это 11 будущих кирпичей. Их грузят на специальные десятиполочные тележки и отправляют в цех сушки.
После сушки кирпич, как и железо, проходит закалку огнем. В технологической цепочке производства искусственного керамического камня этот процесс называется обжигом.
- Это самый ответственный этап, - поясняют мне специалисты завода. - Обжиг производят в газовых печах. И степень обжига влияет на морозостойкость кирпича.
Незаменимый
труженик
Пока наш продукт «запекается», отправляюсь в лабораторию. Здесь тоже достаточно много интересного.
Вот, например, для возведения цоколя подойдет кирпич М100 или лучше всё-таки выбрать М150?
Давайте разберёмся. Буква М и цифровое значение – это показатель прочности, который «рассказывает», какую нагрузку может выдержать 1 кв. см изделия. Поэтому кирпичи марок 75 и 100 вполне подойдут для стен трехэтажного коттеджа, марок 125 и выше - для стен многоэтажных зданий, марок 150 и выше - для цоколя или фундамента, а из кирпичей марок 200-300 возводят фундаменты «высоток», поскольку нагрузка на нижние ряды кладки в этом случае очень велика.
Буква F вместо буквы М - это маркировка морозостойкости. Цифра рядом сообщает, сколько циклов размораживания и оттаивания может выдержать изделие. В средней полосе России используют кирпич марки F35. Для теплых регионов, как правило, вполне достаточно, если строительный материал «терпит» 15 циклов.
Теперь сравним лицевой и рядовой кирпичи. Первый используется для наружной, а второй – для внутренней кладки. Предполагается, что поверх рядового кирпича будет наложена штукатурка, поэтому от него не требуется гладкая поверхность и поэтому он по стоимости ниже лицевого.
Полнотелый кирпич вам тоже обойдется чуть дороже пустотелого. Но первый в отличие от второго не содержит пустот, его применяют для кладки внутренних и внешних стен, для возведения колонн, столбов и других конструкций, несущих помимо собственного веса дополнительную нагрузку. У пустотелого кирпича, кстати, очень много других имен. Его называют «дырочным», «щелевым», «экономным» и «самонесущим».
И ещё один очень важный момент – это соответствие изделия заданному размеру. Общепринятый стандарт – одинарный кирпич - соответствует размеру 250x120x65 мм. Существуют также кирпич утолщённый – 250x120x88 мм и двойной – 250xl20x138 мм.
- На сегодняшний день на нашем заводе освоен выпуск четырнадцати видов керамического кирпича, которые полностью соответствуют ГОСТам, - рассказывает генеральный директор ООО «Чернушкастройкерамика» Борис Хафизов. – Из нашего кирпича возводят промышленные и социальные объекты, также строят и 16-этажные дома.
На службе человечеству
День близится к вечеру. На часах большая стрелка догоняет маленькую возле цифры 8. Значит, через двадцать минут закончится очередная дневная смена и начнётся ночная. Да, на Чернушинском керамическом заводе процесс изготовления кирпича непрерывен. Но мне, видимо, сегодня уже не удастся дождаться тот кирпичик, за изготовлением которого внимательно следила целый день.
- Не расстраивайся, а приходи завтра. Твой кирпич будет точно таким же, как этот. И, как говорится, с пылу, с жару, - улыбаясь, заводчане показывают несколько стоящих в ряд вагонеток с красными параллелепипедами. От них исходит очень сильный жар, ведь температура обжига достигает 970 градусов. Замечаю, что кирпич сменил окраску: брусочки из шоколадных превратились в красные.
Эта продукция сейчас будет остывать. А вот тот кирпич, что прошёл обжиг несколькими часами ранее, рабочие аккуратно раскладывают на поддоны и пакетируют. А уже в скором времени он отправится на строительные площадки.
Сегодня все промышленные и социальные объекты на территории нашего муниципалитета возводятся из кирпича, выпускаемого в ООО «Чернушкастройкерамика». Много заказов на поставку кирпича поступает из соседней Башкирии.
- В канун Дня строителя искренне поздравляю наших заказчиков с профессиональным праздником! Думаю, что в профессии строителя заложен глубочайший смысл, ведь предназначение каждого человека на этой земле – созидать. Пусть же нашими общими усилиями этот мир станет красивей и радостней! - выразил пожелание генеральный директор ООО «Чернушкастройкерамика» Борис Хафизов. Он также пожелал новых трудовых успехов, здоровья и семейного благополучия работникам и ветеранам Чернушинского керамического завода.
Ирина ШЕСТАКОВА
НА СНИМКЕ: генеральный директор Борис Хафизов (вверху), раскладчик Алексей Туктакиев (внизу)